【本网讯】为进一步深化产教融合，推动食品专业实验班人才培养与产业需求精准对接，近日，食品药品学院组织2024级食品质量与安全专业实验班（食品超越班）20名学生，前往百威（佛山）啤酒有限公司开展为期4天的“食品质量管理综合实训”。本次实训依托校企共建实践教学基地，围绕啤酒生产全链条质量安全控制、食品安全管理体系及数字化质量管理等核心内容展开，通过理论讲解、现场参观、岗位实践与成果汇报相结合的方式，全面提升学生的工程实践能力与质量管理素养。

本次实训是食品药品学院与百威（佛山）啤酒有限公司深度合作的又一重要成果。学院成立专项领导小组，由教学副院长任组长，实验班负责人、教研室主任，实验班班主任共同参与，于5月上旬对佛山及周边多家企业进行调研比价，最终选定全球啤酒行业质量标杆——百威（佛山）啤酒有限公司作为实训基地。企业拥有先进的智能化生产线、完善的食品安全管理体系以及成熟的进厂安全培训机制，为实训的顺利开展提供了坚实保障。实训方案涵盖企业认知、安全GMP、FSSC22000体系、酿造全流程、发酵微生物控制、CIP清洗要点、CCP识别、水处理、包装检测、物流食安及MES数字化系统等模块，确保学生全面掌握现代食品工业质量管理核心技能。

5月12日下午，实训正式启动。在百威佛山工厂培训中心，企业质量负责人首先向学生们介绍了百威集团发展历程及佛山工厂概况。作为百威集团全球先进生产基地之一，佛山工厂年产能达160万吨，连续两年荣获百威全球最佳酒厂金奖，其“质量100”战略目标贯穿于每一道生产工序。随后，学生们接受了严格的厂区安全规范与GMP标准培训，并通过首日安全考核，为后续进入生产区域奠定基础。在“啤酒质量体系概览”课程中，企业讲师系统讲解了FSSC22000食品安全管理体系在快消品行业的实施框架，帮助学生建立起质量管理体系的整体认知。课后，学生们参观了企业中心实验室，直观了解从原料到成品的各项检测流程。

实训第二天，学生们深入糖化、发酵及动力水处理车间，开展现场教学。企业酿造工程师详细讲解了啤酒酿造全流程工艺，包括原料处理、糖化、煮沸、发酵、成熟等关键环节。在发酵区，讲师重点剖析了发酵微生物控制策略及CIP（原位清洗）系统的技术要点，强调清洗温度、时间、浓度三要素对微生物杀灭效果的影响。在动力水处理车间，学生们了解了酿造用水的软化、除氯、调质等处理工艺，认识到水质对啤酒风味和稳定性的决定性作用。通过现场辨识酿造环节的CCP（关键控制点），学生们将课堂所学的HACCP原理与生产实际紧密结合，提升了风险识别与控制能力。

实训第三天，学生们走进包装车间与物流中心。包装工程师现场演示了瓶装、罐装生产线的质量检测技术，包括电子验瓶、液位检测、密封性测试、标签定位及喷码识别等自动化检测环节。百威佛山工厂引入的高精度AI视觉检测系统，实现毫秒级全检，产品封盖、液位、喷码等各项指标实时监控，不良品自动剔除。学生们还参观了智能化立体仓库，了解仓储温湿度控制、批次追溯及运输过程中的食品安全管理要点。在数字化模块，企业讲师介绍了MES（制造执行系统）在质量管理中的应用，通过中央大屏实时展示生产线效率、能耗、质量合格率等数据，让学生深刻体会到数字化技术对提升质量管理精度的赋能作用。

实训最后一天，20名学生分为4个小组，围绕“啤酒生产关键质量控制点”、“CIP清洗效果验证”、“包装线数字化质检应用”及“FSSC22000在企业的落地实践”等主题，进行了学习成果汇报。每组8分钟展示后，工厂质量负责人逐一点评，对学生们的专业理解和逻辑表达给予高度评价。随后，企业HR介绍了百威质量管培生项目及职业发展路径，鼓励同学们夯实专业基础、关注行业前沿。

为期4天的实训，让学生们收获颇丰。实验班学生表示：“以前只在课本上学过HACCP和GMP，这次走进百威车间，亲眼看到每个CCP如何监控、每个CIP参数如何设定，才真正理解了质量管理的‘落地’。”实验班负责人指出，本次实训实现了“课堂—实验室—生产线”三位一体的教学闭环，有效提升了学生的工程实践能力、系统思维能力和解决复杂工程问题的能力。此次食品质量管理综合实训的圆满成功，是食品药品学院深化产教融合、推进应用型人才培养的生动实践。通过与百威（佛山）啤酒有限公司的深度合作，学生们在真实的生产环境中锤炼了专业技能，增强了对现代食品工业质量管理体系的认知。未来，学院将继续拓展优质企业资源，优化实践教学体系，推动更多实训项目落地，为食品行业培养“厚基础、强实践、善创新”的高素质应用型人才，为服务区域食品产业高质量发展贡献高校力量。

图/文：钱镭

初审：陈超烊

复审：杨春敏

终审：欧仕益